Polyurethan-Bildschirm

Material: Edelstahl 304/316
Verfahren: Photochemische Ätztechnologie
Musteroptionen: Anpassbar (Geometrisch/Organisch/Digital)
Dickenbereich: 0,1 mm – 2,0 mm (±0,02 mm) 
Beenden: Satiniert/Spiegel/Farbbeschichtet
Anwendung: Architektonische Verkleidung/Dekorativ 

Polyurethan-Sieb: Materialzusammensetzung und Design
  • Premium-Polyurethan-Formulierungen:
    • Abriebfeste Typen (Shore A 80–95): Verbesserte Lebensdauer (3–5x Gummi) für Trommelsiebe für den Bergbau Und Aggregatklassifizierung.
    • Öl- und hydrolysebeständige Mischungen: Hält stand Hydraulikflüssigkeiten Und feuchtigkeitsreiche Umgebungen (z.B., SteinbruchwaschanlagenAbwasserentwässerung).
    • Anti-Verstopfungs-Additive: Mikroperlenmodifizierte Oberflächen reduzieren das Blenden in klebriger Ton oder Biomasse mit hohem Feuchtigkeitsgehalt Vorführung.
    • UV-stabilisierte Verbindungen: Behält die Flexibilität in Stapelförderer für den Außenbereich oder arktischen Bergbau (-40°C bis +80°C).
  • Strukturelle Innovationen:
    • Präzision der geformten Blende: CNC-gefertigte Öffnungen (±0,1 mm Toleranz) für scharfe Schnitte (z.B., 2–100 mm Schlitze).
    • Verstärkte Trägergitter: Stahl- oder Polyestergewebekerne für ≥50 kN/m² Tragfähigkeit In Hochschlag-Vibrationssiebe.
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Polyurethan-Sieb: Leistungsvorteile
  • Überlegene Betriebseffizienz:
    • Hoher offener Bereich (25–70 %): Maximiert den Durchsatz (bis zu 1.000 t/h) In Eisenerzsiebung oder Recyclingbetonverarbeitung.
    • Geräuschreduzierung (10–15 dB): Dämpft Vibrationen im Vergleich zu Stahlsieben, ideal für städtische Recyclinganlagen oder Indoor-Mineralverarbeitung.
  • Verlängerte Lebensdauer:
    • Abriebfestigkeit (ASTM D4060): Hält stand Über 500.000 Zyklen In Granit-/Kalksteinsiebung (3x länger als Gummi).
    • Reißfestigkeit (≥30 MPa Zugfestigkeit): Verhindert Risse in Sortierung von geschreddertem Altmetall oder MSW-Trommeln (Hausmüll).
  • Vielseitige Konfigurationen:
    • Modulare Paneele: Ineinandergreifende Designs für schneller Austausch In großflächige Vibrationsdecks.
    • Benutzerdefinierte Blenden: Quadratische, geschlitzte oder sechseckige Öffnungen für Kohlesortierung oder Kunststoffrecycling.
Polyurethan-Sieb: Präzisionsfertigung und Qualitätssicherung
  • Fortgeschrittene Produktionstechniken:
    • Spritzguss: Stellt sicher ±2 % Dimensionsstabilität für API-große Schieferschüttelsiebe (ISO 3310-1).
    • Formpressen: Liefert hohlraumfreie Oberflächen kritisch für Siebung von lebensmittelechtem Salz (FDA 21 CFR 177.1680).
  • Strenge Testprotokolle:
    • Taber-Abriebprüfung: Validiert ≤50 mg/1.000 Zyklen Verschleiß In Quarzsandanwendungen.
    • Dynamische Belastungstests: Simuliert Über 10.000 Stunden von Vibrationssiebbetrieb (ISO 10816).
    • Zertifizierung der chemischen Beständigkeit: Widersteht pH 2–12 für saure Rückstände oder alkalische Schlammentwässerung.
  • Kundenspezifische Lösungen:
    • Hybrid-Bildschirme: Stahlverstärkte Kanten für Hochleistungs-Kiessiebung.
    • FDA-konforme Qualitäten: Für Zuckerraffination oder Sieben von pharmazeutischen Pulvern.
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Polyurethan-Sieb: Branchenspezifische Anwendungen
  • Bergbau und Zuschlagstoffe:
    • Kohledimensionierung: 75A PU-Schirme mit 50 mm quadratische Öffnungen für Drehbrecher (MSHA 30 CFR Part 75-konform).
    • Rückgewinnung von Feineisenerz: 90A-Bildschirme mit 1 mm Schlitze für Hochfrequenz-Vibrationsdecks.
  • Abfallwirtschaft und Recycling:
    • Sortierung von Bau- und Abbruchabfällen: 85A-Panels mit 30 mm Schlitzöffnungen für Trommelsiebe (LEED-konforme Einrichtungen).
    • Elektroschrott-Schreddern: Antistatische PU-Abschirmungen (10^6–10^9 Ω) für Trennung von Leiterplattenfragmenten.
  • Lebensmittel & Landwirtschaft:
    • Getreideklassifizierung: FDA-zertifizierte Siebe mit 3 mm runde Löcher für Weizen-/Maissortierung.
    • Kartoffelverarbeitung: Hydrolysebeständige Platten für Stärke-Wasser-Trennung.
  • Abwasser und Chemikalien:
    • Schlammentwässerung: Ölbeständige PU-Siebe (0,5 mm Schlitze) für Bandfilterpressen (EN 12255-4).
    • Chemische Kristallisation: Säurebeständige Siebe (pH 1–14) in API-Reaktionsgefäße.
Polyurethane Screen Panels

Polyurethan-Siebplatten

Polyurethan-Siebplatten

Polyurethan-Siebplatten sind industrielle Siebkomponenten aus langlebigem Polyurethan, oft verstärkt durch einen Metall- oder Verbundrahmen. Sie dienen der Trennung, Klassifizierung oder Filterung von Feststoffen aus Flüssigkeiten oder Pulvern in verschiedenen industriellen Prozessen. Die Platten verfügen über Öffnungen oder Löcher in präziser Größe, die Materialien der gewünschten Partikelgröße durchlassen, während größere, unerwünschte Partikel zurückgehalten werden.

Polyurethan bietet hervorragende Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und chemische Beständigkeit. Dadurch eignen sich diese Platten ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Bergbau, Steinbruch, Mineralienverarbeitung und Zuschlagstoffproduktion. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallsieben sind Polyurethanplatten leichter, leiser und verstopfen dank ihrer flexiblen Oberfläche weniger.

Sie sind in verschiedenen Größen, Formen und Öffnungskonfigurationen erhältlich, darunter quadratische, rechteckige oder kundenspezifische Muster, sodass sie für verschiedene Vibrationssiebe oder Siebmaschinen geeignet sind. Ihre Langlebigkeit und der geringe Wartungsaufwand machen Polyurethan-Siebplatten zu einer kostengünstigen und effizienten Lösung für Hochleistungs-Sieb- und Trennvorgänge.

Type Of Polyurethane Screen

Art des Polyurethan-Bildschirms

Art des Polyurethan-Bildschirms

 

  • Hakenplatten – Mit Haken an den Kanten für einfache Installation und Austausch auf Vibrationssieben. Häufig im Bergbau und in der Zuschlagstoffindustrie eingesetzt.

  • Anschraubplatten – Mit Schrauben am Siebrahmen befestigt, bietet dies eine starke, stabile Befestigung, die für Hochleistungsanwendungen geeignet ist.

  • Schlitz- oder Schlitzplatten – Verfügen über schmale, längliche Öffnungen, die eine Trennung feiner Partikel ermöglichen und Verstopfungen reduzieren.

  • Rundlochplatten – Ausgestattet mit runden Öffnungen für grobe oder mittlere Siebung, wird häufig im Steinbruch und bei der Sandverarbeitung verwendet.

  • Kombinationsplatten – Mischen Sie verschiedene Lochformen oder -größen auf einem einzigen Panel, um die mehrstufige Abschirmung zu optimieren.

  • Kundenspezifische Panels – Maßgeschneidert für bestimmte Maschinen, Partikelgrößen oder industrielle Anforderungen, einschließlich unterschiedlicher Dicken und Härtegrade.

 

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