プリーツ金網フィルター

材料: 304/316Lステンレス鋼 | デュプレックス2205 | モネル400
工事: レーザーカットの穴あきバスケット | 強化溶接フレーム
ろ過精度: 50μm~2000μm(±5%の穴均一性、ASTM E11認定)
寸法: 入口/出口 1/2″-24″ | バスケット容量 5L-2000L
圧力定格: 1.6MPa~6.4MPa(ASME B16.34準拠)
表面仕上げ: 電解研磨 Ra≤0.8μm | 不動態化

バスケットフィルターストレーナーの材質と構造
 
  • 高性能合金:
    • 316/316Lステンレス鋼: 耐腐食性(PREN ≥ 27) 0.5~10 mmの穿孔、理想的な 化学処理 または 海水取水システム.
    • デュプレックス 2205/2507: 強度(550~800MPa降伏強度)と耐塩化物性(PREN≥35)を兼ね備え、 沖合石油プラットフォーム または 酸性排水ろ過.
    • ハステロイC-276: 酸化環境における孔食に対する耐性( ASTM G48)で使用される 二酸化塩素スクラバー または HFアルキル化ユニット.
    • エポキシコーティングを施した炭素鋼: コスト効率の高いソリューション 冷却水システム または HVACストレーナー (テスト済み ネイス MR0175).
  • 堅牢な設計機能:
    • 二重層メッシュ: 外側の粗い網(5~20 mm)+内側の細かい網(100~500 µm) 多段階デブリ捕捉.
    • 強化フレーム: レーザー溶接リブ(厚さ3~15mm)で耐久性を確保 150バール で 油圧ユニット.
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バスケットフィルターストレーナー
パフォーマンスの最適化
  • フロー効率:
    • 高いオープンエリア(30~70%): 圧力損失を最小限に抑えます(ΔP < 0.5 bar) 高流量パイプライン (まで 10,000 m³/時).
    • テーパードバスケットデザイン: スラッジの排出を容易にします 廃水処理 または 食品加工CIPシステム.
  • 表面の強化:
    • 電解研磨: 達成 Ra≤0.3µm 衛生コンプライアンス( 3-A SSI-32) で 乳製品 または バイオ医薬品アプリケーション.
    • 溶融亜鉛めっき:腐食防止のための亜鉛コーティング(85μm) 市営水道配給 または 農業用灌漑.
  • 耐熱性と耐圧性:
    • 動作範囲-50℃~400℃ (極低温LNGから蒸気システムへ)。
    • ASME B16.34準拠: 定格 クラス150~900 フランジ接続。
バスケットフィルターストレーナー:精密製造とテスト
  • 製造技術:
    • レーザーカットのミシン目: ±0.2 mmの精度 燃料油ストレーナー または ポリマー押出ライン.
    • TIG溶接: シームレスジョイント 100%X線検査 (あたり ASME セクション VIII ディビジョン 1).
  • 品質保証:
    • バブルポイント試験: メッシュの整合性を検証します( ASTM F316) のために 0.5 µm粒子保持.
    • 水圧試験: 検証済み 1.5倍の作動圧力 (例えば。、 150バール定格で225バール).
    • 材料トレーサビリティ: 満杯 EN 10204 3.2認証 と RoHS/REACH準拠.
  • カスタム構成:
    • クイックリリース蓋: 迅速なメンテナンスのために 製油所の原油ストレーナー.
    • 磁気インサート: 430SSマグネット 鉄粒子捕捉 で 潤滑システム.
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亜鉛メッキ金網の用途
  • 石油・ガス:
    • パイプライン保護: デュプレックス2205バスケット 3mmスロット のために 海底クリスマスツリーバルブ.
    • 燃料油コンディショニング: 316SSバスケット(100μmメッシュ) タービン吸気システム (API 614 準拠)。
  • 水処理:
    • 淡水化前ろ過: 2507個のデュプレックスバスケット 1mmの穴 のために 逆浸透膜保護.
    • 冷却塔の吸気口: 亜鉛メッキ炭素鋼バスケット(5mmの穴) 藻類/ゴミの除去.
  • 化学薬品:
    • 溶媒ろ過: ハステロイC-276バスケット PTFEガスケット のために 攻撃的な酸性流.
    • ポリマー製造: 電解研磨された316Lバスケット(200μmメッシュ) モノマー供給ライン.
  • 食品・飲料:
    • 醸造所の麦汁濾過: 304SSバスケット(2mm穴) CIP/SIP互換性.
    • 食用油精製: 3-A認証バスケット シードケーキの除去 プレスシステムにおいて。
  • 発電:
    • 凝縮液研磨: 316SSバスケット(50μmメッシュ) 蒸気タービンシステム (ASME PTC 19.3)。
    • 水素冷却システム: 316Lバスケット付き 0.3 mmスロット のために ガスタービン純度制御.
What Is A Wire Mesh Filter Used For

ワイヤーメッシュフィルターの用途

ワイヤーメッシュフィルターの用途

ワイヤーメッシュフィルターは、編組または溶接された金属ワイヤー(通常はステンレス鋼)から作られる多用途の濾過装置です。均一な目開きのメッシュを形成します。液体、気体、さらには粉末から不要な粒子を分離、ふるい分け、または濾過するために使用されます。メッシュサイズを正確に制御できるため、粗いものから非常に細かいものまで、さまざまなレベルの濾過を実現できます。

ワイヤーメッシュフィルターは、石油・ガス、化学処理、水処理、食品・飲料、医薬品、自動車などの業界で広く使用されています。液体システムでは、異物によるポンプ、バルブ、パイプラインの損傷を防ぎます。空気・ガスシステムでは、埃、汚れ、汚染物質を捕捉することで機器を保護し、空気質を向上させます。また、ストレーナー、ふるい、保護スクリーンとしても広く使用されています。

ワイヤーメッシュフィルターの主な利点は、強度、再利用性、耐腐食性、そして高温高圧への耐性です。総合的に見て、ワイヤーメッシュフィルターは、多くの産業および商業用途のろ過ニーズに対して、信頼性が高く費用対効果の高いソリューションを提供します。

Stainless Steel Wire Mesh Pleated Filter Cartridge

ステンレススチール製ワイヤーメッシュプリーツフィルターカートリッジ

ステンレススチール製ワイヤーメッシュプリーツフィルターカートリッジ

ステンレススチールワイヤーメッシュプリーツフィルターカートリッジは、耐久性、効率性、そして再利用性を重視して設計された高性能ろ過エレメントです。ステンレススチールワイヤーメッシュをプリーツ状に重ねることで表面積を増やし、流れを妨げることなく汚れの吸着能力を向上させています。プリーツ構造により、コンパクトなサイズでありながら、きめ細かく均一なろ過を実現します。

これらのカートリッジは、石油化学、製薬、食品・飲料、水処理、発電などの業界で広く使用されています。高圧・高温条件下での液体、ガス、蒸気のろ過に最適です。ステンレス鋼構造により、過酷な環境でも優れた耐腐食性、機械的強度、長寿命を実現します。

使い捨てフィルターカートリッジとは異なり、ステンレス製プリーツフィルターは洗浄して何度も再利用できるため、費用対効果が高く、環境にも優しい製品です。粗目から極細目まで、様々なミクロン単位のろ過要件に対応できるよう、幅広いミクロン単位をご用意しています。つまり、ステンレス製ワイヤーメッシュプリーツフィルターカートリッジは、要求の厳しい産業用途において、信頼性、効率性、そして長寿命のろ過性能を提供します。

弊社の製品にご興味がございましたら、こちらに情報を残していただければ、すぐにご連絡させていただきます。