エッチングフィルターメッシュシリンダー

材料: 316Lステンレス鋼 | ニッケル合金 | チタングレード2
エッチングプロセス: 光化学/レーザーエッチング(解像度≤10μm)
孔サイズ範囲: 5μm~200μm(±1μm、マルチアングルフローチャネル)
壁の厚さ: 0.1mm~2.0mm(シームレス円筒構造)
表面仕上げ: 電解研磨/不動態化/極低温処理
用途: 半導体ガスフィルター/バイオ医薬品ろ過

エッチングフィルターメッシュシリンダー
材料イノベーション
  • 高性能合金:
    • ステンレス鋼(316L/904L): 耐腐食性(PREN 35~40) 1~200µmの細孔精度、理想的な 医薬品滅菌濾過 または 化学処理 酸性環境において。
    • ニッケル合金(ハステロイC-276/インコネル625): 耐える 1,000℃以上の温度 硫酸のような攻撃的な媒体は、 石油精製 または 原子炉冷却システム.
    • チタン(グレード2/5): 生体適合性、軽量(4.5 g/cm³)、耐塩素性 海洋淡水化 または 医療用埋め込み型フィルター.
    • ポリマー複合材料(PTFE/PEEK): 化学的に不活性 0.1~50 µmの孔径、最適です 超高純度半導体製造 または 食品グレードの飲料ろ過.
  • カスタムジオメトリ: シリンダー直径 10mm~1,200mm、壁の厚さは 0.5mm~10mm 長さは最大 3,000mm.
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エッチングフィルターメッシュシリンダー
機能的なデザインの特徴
  • 精密エッチング:
    • 光化学エッチング: 達成 ±2µmの細孔均一性 重要なアプリケーション向け 燃料噴射スクリーン または 航空宇宙油圧システム.
    • レーザーエッチング: 複雑なパターン(六角形、放射状)を作成します 10~500µmの開口部 のために 高流量バイオ燃料ろ過 または 3Dプリント触媒担体.
  • 多層構造:
    • 段階的多孔度: 積層構造(5~20µm → 50~200µm)で粒子を段階的に捕捉 石油・ガスの砂防 または 水処理プレフィルター.
  • 表面の強化:
    • 電解研磨:表面粗さを アウト≤0.2µm バイオフィルム耐性 バイオ医薬品バイオリアクター.
エッチングフィルターメッシュシリンダー:製造とテスト
  • 先進製造業:
    • フォトリソグラフィー: マスクアラインメントエッチングにより、±1%の細孔密度精度を実現。 マイクロ流体デバイス または センサー保護メッシュ.
    • 付加的ハイブリッド技術: エッチングメッシュと3Dプリントフレームを組み合わせて カスタムHVACフィルター または ラボオンチップモジュール.
  • 品質保証:
    • バブルポイント試験: 細孔サイズの完全性を検証 ASTM F316 (例えば。、 5µmの細孔に対して10psiのバブルポイント).
    • 繰り返し疲労試験: シミュレーション 50,000回以上の圧力サイクル (あたり ISO 2941)工業用ポンプの吸入スクリーン用。
    • 材料認証: 完全なトレーサビリティ EN 10204 3.1/3.2 工場レポートと RoHS/REACH準拠.
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エッチングフィルターメッシュシリンダー:業界固有の用途
  • 石油・ガス:
    • ダウンホールサンドスクリーン: 316Lメッシュ 100~300µmのスロット シェールガス採掘用、定格 15,000 psi そして 150℃.
    • 燃料ガス洗浄: LNG 処理における硫黄化合物の除去のための多層インコネルシリンダー。
  • バイオ医薬品:
    • ウイルスろ過: 使い捨てPES/PVDFシリンダー 20 nmの細孔、検証済み FDA 21 CFR パート11 コンプライアンス。
    • 発酵エアスパージャー: 細胞培養バイオリアクターの滅菌通気用チタンメッシュ。
  • 食品・飲料:
    • ダイヤフラムプレスフィルター: ワイン清澄化用の電解研磨された304SSシリンダー、CIP洗浄済み 85℃.
    • 粉体塗装の回収自動車塗装工場でのスプレー飛沫リサイクル用の 50 µm ナイロン メッシュ。
  • エネルギー:
    • PEM燃料電池: エッチングチタンバイポーラプレート 0.5mmの流路 水素の配給用。
    • 電池電極ふるい: EV バッテリー製造におけるリチウムスラリー濾過用のニッケルフォームシリンダー。
What Is A Metal Filter

金属フィルターとは

金属フィルターとは

金属フィルターは、ステンレス鋼、銅、ニッケル、チタンなどの金属材料で作られた耐久性があり再利用可能なろ過装置で、液体、気体、または空気から粒子、汚染物質、またはゴミを除去するように設計されています。使い捨てフィルターとは異なり、金属フィルターは長寿命、高強度、耐腐食性、耐熱性、耐圧性を備えているため、要求の厳しい産業、商業、科学用途に適しています。

金属フィルターは、穿孔、金網織り、化学エッチングなどの手法を用いて製造され、孔径、形状、分布を正確に制御することができます。これにより、最適な流量を維持しながら、一貫したろ過効率が得られます。一般的な用途としては、化学処理、水処理、食品・飲料製造、空調システム、医薬品、自動車産業などが挙げられます。

What Are The Four Types Of Metal Filter

金属フィルターの4つの種類とは

金属フィルターの4つの種類とは

金属フィルターは、耐久性、再利用性、そして精密な粒子制御という特長を備え、産業および商業用途のろ過に不可欠です。金属フィルターには主に4つの種類があり、それぞれ特定の用途向けに設計されています。パンチングメタルフィルターは、均一な穴が開けられたシート状の金属フィルターで、液体やガスは通過させながら、大きな粒子は遮断します。工業用ふるい分けシステムや換気システムによく使用されます。織り金網フィルターは、金属ワイヤーを織り合わせることで作られ、均一な孔径と高い機械的強度を備え、空気、ガス、液体のろ過に最適です。

焼結金属フィルターは、金属粉末を加熱加圧下で溶融することで製造されます。その結果、高温、化学物質への曝露、微粒子ろ過に耐える多孔質で耐久性のある構造が得られ、化学、製薬、食品業界で広く使用されています。エッチング金属フィルターは化学エッチングによって製造され、精密でカスタマイズ可能なパターンと極めて微細な開口部を実現できるため、高精度ろ過および精密ろ過用途に適しています。

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