Perforiertes Riffelblech

Material: Edelstahl 304/316
Verfahren: Photochemische Ätztechnologie
Musteroptionen: Anpassbar (Geometrisch/Organisch/Digital)
Dickenbereich: 0,1 mm – 2,0 mm (±0,02 mm) 
Beenden: Satiniert/Spiegel/Farbbeschichtet
Anwendung: Architektonische Verkleidung/Dekorativ 

 
Materialinnovationen
  • Aluminium (5052/6061-T6)
    • Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit: 2,7 g/cm³ Dichte gepaart mit 145–310 MPa Streckgrenze, ideal für gewichtsempfindliche Anwendungen wie Flugzeug-Einstiegsrampen oder tragbare Gerüstsysteme.
    • Korrosionsbeständigkeit: Natürlich beständig gegen Salzwasser, Chemikalien und UV-Strahlung, konform mit ASTM B928 für Meeresumgebungen.
  • Edelstahl (304/316L)
    • Hochtemperaturleistung: Behält 85 % Zugfestigkeit bei 400 °C (304) und 800 °C (316L), entscheidend für Raffinerie-Gehwege oder Zugangsplattformen für Verbrennungsanlagen.
    • Lochfraß-Resistenzäquivalentzahl (PREN): 19–35 für 316L, gewährleistet Langlebigkeit in chloridreichen Umgebungen wie Offshore-Ölplattformen oder Entsalzungsanlagen.
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Funktionale Designmerkmale
  • Rutschfeste Leistung: Diamant-Rändelmuster übertreffen DIN 51130 R11-R13 Rutschhemmungsklassen auch bei Nässe.
  • Entwässerungseffizienz: Offene Flächenverhältnisse von 15 %–40 % um Flüssigkeitsansammlungen zu verhindern (getestet nach ASTM E2837).
  • Strukturelle Integrität: CNC-gestanzte Löcher mit entgrateten Kanten (Ra ≤1,6 µm), um das Risiko eines Hängenbleibens zu vermeiden.
  • Benutzerdefinierte Muster: Sechseckige Perforationen, ovale Schlitze oder Hybriddesigns für eine ästhetische oder funktionale Ausrichtung mit Geländern/Gitterrosten.
Branchenspezifische Anwendungen
  • Oberflächenbehandlungen:
    • Pulverbeschichtung: RAL-farblich abgestimmte Schichten (60–80µm) mit Anti-Abrieb-Additiven.
    • Eloxieren (Aluminium): Hartbeschichtung gemäß MIL-A-8625 Typ III für Verschleißfestigkeit in stark frequentierten Bereichen.
    • Elektropolieren (Edelstahl): Passivierte Oberflächen für hygienische Compliance in pharmazeutischen Einrichtungen.
  • Kantenverstärkung: Falzfalz (90°–180°-Bögen) oder geschweißte Rahmen zur Lastverteilung.
  • Modulare Kompatibilität: Vorgebohrte Bolzenlöcher (M8–M16) oder Verriegelungslaschen für eine schnelle Installation.
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Branchenspezifische Anwendungen
  • Arbeitssicherheit: Laufstegböden, Maschinenplattformen und Förderbandzugangsplatten in OSHA-konforme Einrichtungen.
  • Transport: Rutschfeste Oberflächen für Schiffsdecks, Lokomotivtreppen und Gehwege von Ladestationen für Elektrofahrzeuge.
  • Architektur: Dekorative Fassaden, Gehwege auf Dächern und ADA-konforme Rampenabdeckungen mit integrierten Beleuchtungsausschnitten.
  • Landwirtschaft: Spaltenboden für Viehhaltung mit Mistablauf, korrosionsbeständig gegen Ammoniakeinwirkung.
  • Kühlhaus: Strukturierte Oberflächen mit Enteisungsperforationen für Tiefkühllager (-40°C).
What Is A Perforated Plate Used For?

Wofür wird eine Lochplatte verwendet?

Wofür wird eine Lochplatte verwendet?

Eine Lochplatte ist ein flaches Metallblech, in das Löcher oder Muster gestanzt wurden und das in zahlreichen industriellen, architektonischen und dekorativen Anwendungen eingesetzt wird.

In der Industrie werden Lochplatten häufig zur Filtration, Siebung, Trennung und Belüftung eingesetzt. Sie lassen Luft, Flüssigkeiten oder Feststoffe passieren, blockieren aber größere Partikel. Sie werden auch in Schallschutzplatten, Maschinenschutzvorrichtungen und Diffusorsystemen eingesetzt.

In Architektur und Bauwesen dienen Lochbleche als Fassaden, Sonnenschutz, Decken, Trennwände und Dekorplatten und vereinen Funktionalität mit Ästhetik. Sie können die Sonneneinstrahlung reduzieren, die Luftzirkulation verbessern und Gebäuden ein modernes Designelement verleihen.

Lochplatten kommen auch in der Automobil-, Möbel- und Haushaltsgeräteindustrie zum Einsatz, wo sie aufgrund ihrer Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer anpassbaren Lochmuster vielseitig einsetzbar sind – sowohl für funktionale als auch für dekorative Zwecke.

What Is The Purpose Of A Perforated Sheet?

Was ist der Zweck eines Lochblechs?

Was ist der Zweck eines Lochblechs?

Der Zweck eines Lochblechs besteht darin, Festigkeit, Funktionalität und Ästhetik in einem vielseitigen Material zu vereinen. Das Blech ist eine massive Metallplatte, in die Löcher oder Muster gestanzt wurden, sodass es vielseitig einsetzbar ist.

Funktionell werden Lochbleche zur Belüftung, Filterung und Entwässerung eingesetzt, da die Öffnungen Luft, Flüssigkeiten oder Licht durchlassen, größere Partikel jedoch zurückhalten. Sie dienen in industriellen Anwendungen auch als Schallschutzplatten, Maschinenschutz und Schutzgitter.

Aus ästhetischer Sicht werden Lochbleche in der Architektur, Innenarchitektur und Möbelherstellung eingesetzt, um optisch ansprechende Fassaden, Trennwände, Decken und dekorative Paneele zu schaffen. Sie bieten Privatsphäre und sorgen gleichzeitig für Offenheit und Luftzirkulation.

Darüber hinaus sind Lochbleche leicht und dennoch robust und eignen sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen im Bauwesen, in der Automobilindustrie, im Gerätebau und in der Fertigung. Sie vereinen Funktionalität und Design und sind daher ein vielseitiges Material für viele Branchen.

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