스테인리스 스틸 콘 필터

재료: 304/316L 스테인리스 스틸 | 듀플렉스 2205 | 하스텔로이 C-276
제작: 레이저 절단 원뿔형 형상 | 하이드로포밍 기술
기공 구성: 0.8mm-15mm(±0.05mm, 방사형/나선형 구멍 패턴)
치수:  벽 두께 1.0mm-8.0mm
표면 처리: 전해연마 | 패시베이션 | FDA 인증 코팅
응용 프로그램: 고점도 유체 여과 | 석유화학 사이클론 분리기

스테인리스 스틸 콘 필터 소재 우수성
  • 고급 합금:
    • 304/316L SS 등급: 내식성(PREN ≥27) 강함 식품 등급 가공 또는 화학적 여과 염화물이 풍부한 환경에서.
    • 듀플렉스 2205/2507: 높은 강도(550MPa 항복강도)와 피팅 저항성(PREN ≥35)을 결합합니다. 해상 오일 분리기 또는 산성 슬러리 시스템.
    • 슈퍼 오스테나이트 904L: 황산에 대한 저항성(테스트됨) ASTM G48), 이상적입니다 제약 CIP 시스템 또는 광물 침출 공정.
    • 하스텔로이 C-276 클래딩: 극한의 조건과 같은 경우 HF 알킬화 장치 또는 이산화염소 스크러버.
  • 사용자 정의 지오메트리:
    • 원뿔 각도: 흐름 속도와 입자 유지를 최적화하기 위한 30°–60° 설계(예: 점성 유체의 경우 15°기체-고체 분리를 위한 60°).
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스테인리스 스틸 콘 필터 엔지니어링 성능
  • 최적화된 흐름 역학:
    • 테이퍼드 디자인: 난류와 압력 강하를 줄입니다. 20~40% 원통형 필터와 비교해서.
    • 다층 구조: 거친 외부 메쉬(1~5mm 기공)와 미세한 내부 층(50~200µm)을 결합합니다. 다단계 여과.
  • 표면 처리:
    • 전해연마: 달성하다 라 ≤0.2 µm 바이오필름 예방을 위해 생물제약 반응기 또는 유제품 균질화기.
    • PTFE 코팅: 내화학성 및 세척 용이성을 향상시킵니다. 페인트 스프레이 부스 또는 용매 회수 시스템.
  • 구조 보강재:
    • 리브 지지대: 레이저 용접 리브(두께 2~10mm)로 내구성 확보 150+ 바 ~에 유압 동력 장치.
    • 플랜지 베이스: ASME B16.5 규격에 맞는 플랜지로 안전하게 장착 가능 파이프라인 스트레이너 또는 원자로 공급 시스템.
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스테인리스 스틸 콘 필터
정밀 제조
  • 제작 기술:
    • 하이드로포밍: 매끄러운 원뿔 ±0.5mm 치수 정확도 ~을 위한 항공우주 연료 시스템 또는 극저온 LNG 필터.
    • 스피닝/플로우 포밍: 균일한 벽 두께(1~15mm)를 생성합니다. 고압 스팀 트랩 또는 담수화 염수 스크린.
  • 품질 검증:
    • 누출 테스트: 헬륨 누출 감지(감도) 1×10⁻⁹ mbar·L/s) 을 위한 초고순도 가스 시스템.
  • 사용자 정의 옵션:
    • 천공형 vs. 메시형: 맞춤형 여과를 위한 레이저 커팅 슬롯(0.3~10mm) 또는 짠 와이어 메시(50~500µm)
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스테인리스 스틸 콘 필터: 산업별 적용 분야
  • 석유 및 가스:
    • 데산더 콘: Duplex 2205 필터 2mm 슬롯, 취급 5만 배럴/일 해외 생산.
    • 스크러버 보텍스 브레이커: 폼이 넘치지 않도록 316L 콘을 사용합니다. 아민 가스 처리 장치.
  • :
    • 촉매 유지: Hastelloy C-276 콘 100µm 메시 ~을 위한 유동층 반응기.
    • 산성 안개 제거: PTFE 코팅 904L 콘 황산 플랜트 환기 시스템.
  • 음식 및 음료:
    • 효모 분리: 전해연마 304 콘 0.5mm 기공 ~에 양조장 발효기.
    • 식용유 여과: 316SS 콘 검 제거 및 표백 공정 (3-A 위생 인증).
  • 에너지:
    • 지열 사이클론: 저항하는 초오스테나이트 콘 300°C 소금물 실리카 마모가 있음.
    • 수소 압축: 316L 콘 0.3mm 메쉬 ~을 위한 ISO 8573-1 클래스 0 준수.
  • 물 처리:
    • 백워시 스크린: 천공된 316SS 콘(3mm 구멍) 시립 여과 시설.
    • MBR 시스템: 막힘 방지 콘 50–100 µm 슬롯 ~을 위한 폐수 멤브레인 보호.
What Is The Difference Between A Cone Filter And A Basket Filter

콘 필터와 바스켓 필터의 차이점은 무엇입니까?

콘 필터와 바스켓 필터의 차이점은 무엇입니까?

콘 필터와 바스켓 필터는 모두 산업용 스트레이너 필터의 한 종류이지만, 모양, 용도, 용량이 다릅니다. 콘 필터는 임시 스트레이너 또는 원뿔형 스트레이너라고도 하며, 원뿔 모양으로 되어 있으며 일반적으로 시스템 시동이나 테스트와 같은 단기 사용을 위해 설치됩니다. 뾰족한 디자인은 과도한 압력 강하 없이 흐름을 유도하고 큰 이물질을 포집하는 데 도움이 됩니다. 콘 필터는 가볍고 설치가 간편하며 비용 효율적이지만, 이물질 포집 용량이 제한적입니다.

반면, 바스켓 필터는 원통형 바스켓 형태로 장기간 고부하 여과를 위해 설계되었습니다. 표면적이 더 넓고 입자 포집 용량이 더 높아 파이프라인의 연속 작업에 적합합니다. 바스켓 필터는 신뢰성과 효율성이 중요한 수처리, 석유 및 화학 산업에서 자주 사용됩니다. 콘 필터와 달리 바스켓 필터는 내구성이 뛰어나고 세척 및 재사용이 가능하며 더욱 정밀한 여과를 지원합니다.

What Is A Stainless Steel Cone Filter

스테인리스 스틸 콘 필터란 무엇입니까?

스테인리스 스틸 콘 필터란 무엇입니까?

스테인리스 스틸 콘 필터는 내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 메시 또는 다공성 시트로 제작된 원뿔 모양의 여과 장치입니다. 원뿔형 디자인은 유체나 기체를 통과시키는 동시에 원치 않는 입자, 이물질 또는 불순물을 포집합니다. 테이퍼진 형태는 평면 스크린보다 더 넓은 여과 표면적을 제공하여 압력 강하를 줄이고 유량 효율을 향상시킵니다.

스테인리스 스틸 콘 필터는 시스템 시동, 파이프라인 청소 또는 장비 보호 시 임시 여과재로 널리 사용됩니다. 견고하고 부식에 강하며 고온 또는 고압 환경에 적합합니다. 일반적인 적용 분야로는 석유 및 가스, 화학 처리, 수처리, 식품 산업 등이 있습니다. 요구 사항에 따라 메시 크기 또는 천공을 조정하여 거친 여과 또는 미세 여과를 구현할 수 있습니다.

주요 장점 중 하나는 스테인리스 스틸 콘 필터가 재사용 가능하고 세척이 간편하여 일회용 필터보다 비용을 절감할 수 있다는 것입니다. 간단히 말해, 이 필터는 까다로운 산업 환경에서 고체와 액체 또는 기체를 분리하는 데 있어 신뢰성 있고 내구성이 뛰어나며 효율적인 솔루션을 제공합니다.

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