मोल्डेड फाइबरग्लास ग्रेटिंग

सामग्री: पॉलिएस्टर/विनाइल एस्टर/एपॉक्सी रेज़िन | ई-ग्लास फाइबर 
निर्माण: मोल्डेड क्रॉस-रॉड डिज़ाइन | एंटी-स्लिप ग्रिट/डायमंड सतह 
पैनल का आकार: मानक 1.22m×3.66m | मोटाई 25-50mm (±1.5mm) 
भार क्षमता: स्थैतिक ≤7.5 kN/m² | गतिशील ≤3.5 kN/m² 
सतह खत्म: पिगमेंटेड (RAL/BS रंग) | UV-प्रतिरोधी जेल कोट
अनुप्रयोग: रासायनिक प्लेटफ़ॉर्म | समुद्री डेकिंग | अपशिष्ट जल उपचार

मोल्डेड फाइबरग्लास ग्रेटिंग: सामग्री और निर्माण
  • उन्नत समग्र संरचना:
    • रेजिन सिस्टम:
      • पॉलिएस्टर रेज़िन: लागत प्रभावी रासायनिक प्रतिरोध (पीएच 3–11) में जल उपचार संयंत्रों या खाद्य प्रसंस्करण.
      • विनाइल एस्टर रेज़िन: बेहतर अम्ल/क्षार प्रतिरोध (पीएच 1–14) के लिए रासायनिक भंडारण प्लेटफार्मों या बैटरी निर्माण.
    • सुदृढीकरण:
      • ई-ग्लास फाइबर: उच्च तन्यता शक्ति (1,000–1,500 एमपीए) के लिए भारी भार वाले पैदल मार्ग या औद्योगिक कैटवॉक.
      • सी-ग्लास फाइबर: उन्नत संक्षारण प्रतिरोध के लिए समुद्री वातावरण या क्लोरीन युक्त सुविधाएं.
  • मोल्डिंग तकनीक:
    • दबाव से सांचे में डालना: एकसमान घनत्व और शून्य-मुक्त सतहें के लिए फिसलन-रोधी प्लेटफॉर्म (डीआईएन 51130 आर10–आर13).
    • बंद-मोल्ड प्रक्रिया: राल अपशिष्ट को कम करता है, के लिए आदर्श कस्टम आकार पसंद घुमावदार सीढ़ी के पायदान या नाली के ढक्कन.
  • अनुकूलन योग्य सुविधाएँ:
    • पैनल आयाम: मानक 1मी x 4मी या बेस्पोक आकार (मोटाई: 25–50 मिमी) के लिए सख्त रेट्रोफिट स्थापना.
    • सतह की बनावट: ग्रिट-टॉप, डायमंड प्लेट, या चिकनी फिनिश (Ra 5–50 µm) के लिए ADA-अनुपालक रैंप या अपतटीय गैंगवे.
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मोल्डेड फाइबरग्लास ग्रेटिंग: प्रदर्शन लाभ
  • बेजोड़ संक्षारण प्रतिरोध:
    • रासायनिक जड़ता: प्रतिरोध करता है अम्ल, विलायक और लवण (एएसटीएम डी543 परीक्षित) पेट्रोरसायन संयंत्रों या लुगदी/कागज़ मिलें.
    • शून्य जंग: के लिए आदर्श तटीय बोर्डवॉक या खारे पानी के जलीय कृषि प्लेटफार्मों (आईएसओ 9227 नमक स्प्रे: 10,000+ घंटे).
  • हल्का और उच्च शक्ति:
    • वजन में बचतस्टील के वजन का 1/4 तुलनीय भार क्षमता के साथ (4–20 केएन/एम², EN 1991-1-1) के लिए छत पर सौर ऊर्जा स्थापना.
    • संघात प्रतिरोध: झेलता है ASTM D256 इज़ोड परीक्षण (≥50 J/m) के लिए खनन कन्वेयर या हवाई अड्डे पर सामान की हैंडलिंग.
  • सुरक्षा और कार्यक्षमता:
    • गैर-प्रवाहकीय: मिलते हैं ओएसएचए 1910.269 के लिए विद्युत सबस्टेशनों या उपयोगिता ट्रांसफार्मर पैड.
मोल्डेड फाइबरग्लास ग्रेटिंग: सटीक निर्माण और परीक्षण
  • स्वचालित उत्पादन:
    • पुल्ट्रूज़न-सहायता प्राप्त मोल्डिंग: के लिए लगातार फाइबर संरेखण सुनिश्चित करता है समान भार वितरण (एएसटीएम डी3917).
    • इन-मोल्ड कोटिंग: यूवी-स्थिर जेल कोट (आईएसओ 4892-2 प्रमाणित) फीका-प्रतिरोधी बाहरी अनुप्रयोगों.
  • कठोर गुणवत्ता नियंत्रण:
    • लोड परीक्षण (ASTM D790): मान्य करता है ≤2% विक्षेपण अंतर्गत 1.5x डिज़ाइन लोड (उदाहरणार्थ, 30 केएन/एम²).
    • रासायनिक विसर्जन परीक्षण: 30-दिन का एक्सपोजर HCl, NaOH, और हाइड्रोकार्बन (आईएसओ 175 अनुरूप)।
    • ज्वाला प्रसार विश्लेषणUL 94 V-0 प्रमाणन के लिए समुद्री अग्नि क्षेत्र या परमाणु सुविधाएं.
  • कस्टम समाधान:
    • कटआउट और इन्सर्ट: के लिए सटीक सीएनसी रूटिंग पाइप समर्थन या केबल प्रबंधन में बिजली संयंत्रों.
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मोल्डेड फाइबरग्लास ग्रेटिंग: उद्योग अनुप्रयोग
  • रासायनिक एवं पेट्रोरसायन:
    • एसिड भंडारण मार्ग: विनाइल एस्टर ग्रेटिंग (38 मिमी मोटाई) के लिए सल्फ्यूरिक एसिड हैंडलिंग (एनएसीई एमआर0175).
    • रिफाइनरी एक्सेस प्लेटफॉर्म: गैर-स्पार्किंग डिज़ाइन के लिए कक्षा I, डिवीजन 1 खतरनाक क्षेत्र (एपीआई आरपी 500).
  • समुद्री और अपतटीय:
    • नाव डॉक ग्रेटिंग: सी-ग्लास कम्पोजिट के साथ एंटी-फाउलिंग एडिटिव्स के लिए खारे पानी का स्थायित्व.
    • तेल रिग सीढ़ी के पायदान: फिसलन-रोधी ग्रिट सतह (R13 रेटिंग) साथ DNV-GL प्रमाणन.
  • जल एवं अपशिष्ट जल:
    • क्लैरिफायर ब्रिज: यूवी-स्थिर पैनल क्लोरीन/ओजोन के संपर्क में (AWWA C950 अनुरूप)।
    • पंप स्टेशन कवर: हल्के वजन वाली झंझरी (25 मिमी मोटाई) के लिए आसान रखरखाव पहुँच.
  • ऊर्जा और उपयोगिताएँ:
    • पवन टरबाइन प्लेटफॉर्म: के लिए परावैद्युत गुण बिजली-सुरक्षित पहुँच (आईईसी 61400-22).
    • सौर फार्म वॉकवे: उच्च तापमान प्रतिरोध (120° सेल्सियस+) के लिए शुष्क क्षेत्र की स्थापनाएँ.
  • परिवहन और बुनियादी ढांचा:
    • पुल के फुटपाथ: गैर-संक्षारक झंझरी के साथ AASHTO LRFD लोड रेटिंग.
    • रेलवे क्रॉसिंग तख्तों: प्रभाव-प्रतिरोधी डिज़ाइन (50 केएन/एम²) के लिए भारी माल यातायात.
Fiberglass Grate Material

फाइबरग्लास ग्रेट सामग्री

फाइबरग्लास ग्रेट सामग्री

फाइबरग्लास ग्रेटिंग सामग्री ग्लास फाइबर और रेज़िन, आमतौर पर पॉलिएस्टर या विनाइल एस्टर रेज़िन, के संयोजन से बनाई जाती है, जिसे एक मज़बूत, हल्के और संक्षारण-रोधी ग्रिड संरचना में ढाला जाता है। ग्लास फाइबर उच्च तन्य शक्ति और कठोरता प्रदान करते हैं, जबकि रेज़िन रेशों को एक साथ बाँधकर उन्हें नमी, रसायनों और यूवी किरणों से बचाता है।

फाइबरग्लास ग्रेटिंग को इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए सराहा जाता है, जो इसे कठोर या रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण के लिए आदर्श बनाता है जहाँ स्टील या एल्युमीनियम का संक्षारण हो सकता है। यह गैर-चालक और गैर-चुंबकीय भी है, जो इसे विद्युत या संवेदनशील औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। स्टील ग्रेटिंग की तुलना में, फाइबरग्लास हल्का होता है, इसे संभालना और स्थापित करना आसान होता है, और इसके रखरखाव की आवश्यकता न्यूनतम होती है, साथ ही यह अच्छी भार वहन क्षमता भी प्रदान करता है।

Frp Grating Fixing Details

एफआरपी ग्रेटिंग फिक्सिंग विवरण

एफआरपी ग्रेटिंग फिक्सिंग विवरण

एफआरपी (फाइबरग्लास रीइन्फोर्स्ड प्लास्टिक) ग्रेटिंग फिक्सिंग विवरण सुरक्षा, स्थिरता और दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। उचित स्थापना भार, तापीय विस्तार या पर्यावरणीय परिस्थितियों के कारण अत्यधिक विक्षेपण, फिसलन या क्षति को रोकती है। यहाँ मुख्य फिक्सिंग विधियाँ और विवरण दिए गए हैं:

1. समर्थन संरचना

  • एफआरपी ग्रेटिंग आमतौर पर स्टील, एल्यूमीनियम या एफआरपी बीम पर आधारित होती है।

  • भार को समान रूप से वितरित करने के लिए बेयरिंग बार को सपोर्ट बीम के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।

  • समर्थनों के बीच अनुशंसित अंतराल ग्रेटिंग की मोटाई, भार और प्रकार (पुल्ट्रूडेड या मोल्डेड) पर निर्भर करता है।

2. बन्धन / क्लिप

  • मानक एफआरपी ग्रेटिंग क्लिप्स: आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या एफआरपी से बने होते हैं; ये बेयरिंग बार और सपोर्ट के चौराहे पर ग्रेटिंग को पकड़ते हैं।

  • बोल्टेड फिक्सिंग: क्लिप को संक्षारण प्रतिरोधी फास्टनरों का उपयोग करके समर्थन संरचना में बोल्ट किया जाता है।

  • स्नैप-फिट / स्प्रिंग क्लिप्स: त्वरित स्थापना और रखरखाव के लिए आसान निष्कासन के लिए।

3. तापीय विस्तार पर विचार

  • एफआरपी तापमान परिवर्तन के साथ फैलता और सिकुड़ता है।

  • तापीय गति को समायोजित करने के लिए पैनल के किनारों पर छोटे अंतराल (~ 1-2 मिमी प्रति मीटर) छोड़ें।

  • चारों किनारों पर पैनलों को सख्ती से लगाने से बचें; आमतौर पर, एक छोर स्थिर रहता है और दूसरे को थोड़ा हिलने दिया जाता है।

4. अंत और किनारे की सुरक्षा

  • किनारों को टूटने या ढीले होने से बचाने के लिए अतिरिक्त फ्रेमिंग या चैनल सपोर्ट की आवश्यकता हो सकती है।

  • वैकल्पिक कैपिंग या कोण पट्टियाँ सौंदर्य को बढ़ा सकती हैं और किनारों की सुरक्षा कर सकती हैं।

5. रिक्ति और भार संबंधी विचार

  • लोड आवश्यकताओं के आधार पर क्लिप्स को आमतौर पर बेयरिंग बार के साथ प्रत्येक 300-500 मिमी की दूरी पर लगाया जाता है।

  • असमर्थित स्पैन पर केंद्रित तनाव से बचने के लिए उचित संरेखण सुनिश्चित करें।

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