成形ファイバーグラスグレーティング

材料: ポリエステル/ビニルエステル/エポキシ樹脂 | E-ガラス繊維 
工事: 成形クロスロッド設計 | 滑り止めグリット/ダイヤモンド表面 
パネルサイズ: 標準 1.22m×3.66m | 厚さ 25~50mm (±1.5mm) 
耐荷重: 静的 ≤7.5 kN/m² | 動的 ≤3.5 kN/m² 
表面仕上げ: 着色(RAL/BSカラー)| UV耐性ゲルコート
用途: 化学プラットフォーム | 船舶用デッキ | 廃水処理

成形ファイバーグラスグレーティング:材料と構造
  • 高度な複合構成:
    • 樹脂システム:
      • ポリエステル樹脂: コスト効率に優れています 耐薬品性 (pH 3~11)で 水処理施設 または 食品加工.
      • ビニルエステル樹脂: 優れた 耐酸性/耐アルカリ性 (pH 1~14)の場合 化学物質貯蔵プラットフォーム または バッテリー製造.
    • 強化:
      • Eガラスファイバー: 高い引張強度(1,000~1,500 MPa) のために 重量物用通路 または 工業用キャットウォーク.
      • C-ガラス繊維: 強化 耐食性 のために 海洋環境 または 塩素を多く含む施設.
  • 成形技術:
    • 圧縮成形:均一な密度と 空隙のない表面 のために 滑り止めプラットフォーム (DIN 51130 R10~R13).
    • クローズドモールドプロセス: 樹脂の無駄を最小限に抑え、 カスタムシェイプ のように 曲線の階段の踏み板 または 排水口カバー.
  • カスタマイズ可能な機能:
    • パネル寸法: 標準 1m×4m または特注サイズ(厚さ: 25~50ミリメートル) のために 密閉された改修設備.
    • 表面テクスチャ: グリットトップ、ダイヤモンドプレート、または滑らかな仕上げ(Ra 5~50µm) のために ADA準拠のスロープ または 沖合通路.
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成形ファイバーグラスグレーティング:性能上の利点
  • 比類のない耐腐食性:
    • 化学的不活性: 抵抗する 酸、溶剤、塩 (ASTM D543試験済み) 石油化学工場 または パルプ/製紙工場.
    • 錆びなし: 最適です 海岸沿いの遊歩道 または 海水養殖プラットフォーム (ISO 9227 塩水噴霧試験: 10,000時間以上).
  • 軽量で高強度:
    • 軽量化鋼鉄の1/4の重さ 同等の荷重容量(4~20 kN/m²、EN 1991-1-1) 屋上太陽光発電設備.
    • 耐衝撃性: 耐える ASTM D256 アイゾット試験 (≥50 J/m)の場合 採掘コンベア または 空港の手荷物取り扱い.
  • 安全性と機能性:
    • 非導電性: 会う OSHA 1910.269 のために 変電所 または 公共変圧器パッド.
成形ファイバーグラスグレーティング:精密製造と試験
  • 自動化生産:
    • プルトルージョン成形: 一貫したファイバーアライメントを確保 均一な荷重分散 (ASTM D3917)。
    • インモールドコーティング: UV安定性ゲルコート(ISO 4892-2認証) 色あせに強い外装用途.
  • 厳格な品質管理:
    • 荷重試験(ASTM D790): 検証 たわみ2%以下 下 設計荷重の1.5倍 (例えば。、 30 kN/m²).
    • 化学浸漬試験: 30日間の暴露 HCl、NaOH、炭化水素 (ISO 175準拠)。
    • 火炎伝播解析UL 94 V-0認証 のために 海上火災区域 または 原子力施設.
  • カスタムソリューション:
    • 切り抜きと挿入: 精密CNCルーティング パイプサポート または ケーブル管理 で 発電所.
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成形ファイバーグラスグレーティング:産業用途
  • 化学および石油化学:
    • 酸貯蔵通路: ビニルエステルグレーティング(厚さ38mm) のために 硫酸の取り扱い (NACE MR0175)。
    • 製油所アクセスプラットフォーム: 非発火設計 クラスI、区分1の危険区域 (API RP 500)。
  • 海洋・オフショア:
    • ボートドックグレーティング:Cガラス複合材 防汚添加剤 のために 海水耐久性.
    • 石油掘削装置の階段踏み板: 滑りにくいグリット表面(R13指定) と DNV-GL認証.
  • 水と廃水:
    • 浄化橋: UV安定性パネル 塩素/オゾンへの曝露 (AWWA C950準拠)。
    • ポンプステーションカバー: 軽量グレーティング(厚さ25mm) のために メンテナンスが容易.
  • エネルギー・公益事業:
    • 風力タービンプラットフォーム: 誘電特性 雷に安全なアクセス (IEC 61400-22)。
    • 太陽光発電所の歩道: 高温耐性(120℃以上) のために 乾燥地域の施設.
  • 交通とインフラ:
    • 橋の歩道: 非腐食性グレーティング AASHTO LRFD 荷重定格.
    • 踏切板: 耐衝撃設計 (50 kN/m²) のために 貨物輸送量の増加.
Fiberglass Grate Material

ファイバーグラス格子材

ファイバーグラス格子材

グラスファイバーグレーティングは、ガラス繊維と樹脂(通常はポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂)を組み合わせ、強度、軽量性、耐腐食性に優れたグリッド構造に成形された素材です。ガラス繊維は高い引張強度と剛性を提供し、樹脂は繊維同士を結合することで、湿気、化学物質、紫外線から保護します。

グラスファイバーグレーティングは優れた耐食性で高く評価されており、鋼鉄やアルミニウムが腐食する可能性のある過酷な環境や化学的に活性な環境に最適です。また、非導電性かつ非磁性であるため、電気機器や繊細な産業用途にも適しています。スチールグレーティングと比較して、グラスファイバーは軽量で、取り扱いや設置が容易で、メンテナンスも最小限で済みながら、優れた耐荷重性を備えています。

Frp Grating Fixing Details

FRPグレーティング固定詳細

FRPグレーティング固定詳細

FRP(ファイバーグラス強化プラスチック)グレーティングの固定方法は、安全性、安定性、そして長期的な性能を確保するために非常に重要です。適切な設置は、荷重、熱膨張、環境条件による過度のたわみ、滑り、損傷を防ぎます。主な固定方法と詳細は以下の通りです。

1. サポート構造

  • FRP グレーティングは通常、スチール、アルミニウム、または FRP ビームでサポートされます。

  • 荷重を均等に分散するには、ベアリング バーを支持ビームと揃える必要があります。

  • サポート間の推奨スパンは、グレーティングの厚さ、負荷、およびタイプ (引抜成形または成形) によって異なります。

2. 留め具/クリップ

  • 標準 FRP グレーティング クリップ: 通常はステンレス鋼または FRP で作られており、ベアリング バーとサポートの交差点でグレーティングを保持します。

  • ボルト固定: 耐腐食性ファスナーを使用してクリップを支持構造にボルトで固定します。

  • スナップフィット/スプリング クリップ: 素早く取り付け、メンテナンス時に簡単に取り外すことができます。

3. 熱膨張の考慮

  • FRPは温度変化により膨張したり収縮したりします。

  • 熱による動きに対応するために、パネルの端に小さな隙間(1 メートルあたり約 1 ~ 2 mm)を残します。

  • パネルの 4 つの端すべてをしっかりと固定することは避けてください。通常は、一方の端を固定し、もう一方の端はわずかに動くようにします。

4. 端部とエッジの保護

  • 欠けやたるみを防ぐために、エッジには追加のフレーミングやチャネル サポートが必要になる場合があります。

  • オプションのキャッピングまたはアングルバーを使用すると、美観が向上し、エッジが保護されます。

5. 間隔と荷重に関する考慮事項

  • クリップは通常、荷重要件に応じて、ベアリング バーに沿って 300 ~ 500 mm 間隔で配置されます。

  • サポートされていないスパンに応力が集中しないように、適切な位置合わせを確保します。

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