1. Primaire screening (scalping)
Fase: Meteen nadat het erts is gewonnen en vóór het wordt gebroken.
Sollicitatie: Trilzeven verwijderen grote rotsblokken, kleibrokken en afvalmateriaal die schade aan brekers kunnen veroorzaken of het verwerkingsproces kunnen vertragen.
Voordeel: Beschermt brekers en verbetert de doorvoer.
2. Maatvoering vóór het breken en malen
Fase: Na de eerste verbrijzelingsfase.
Sollicitatie: Schermen scheiden erts in groottefracties:
Kleine deeltjes omzeilen de secundaire brekers en worden direct vermalen.
Overmaats materiaal wordt teruggebracht om opnieuw te worden vermalen.
Voordeel: Vermindert het energieverbruik in maalmachines en verhoogt de efficiëntie.
3. Classificatie in Beneficiatie
Fase: Tijdens ertsverwerkingsprocessen (zwaartekrachtscheiding, flotatie, magnetische scheiding).
Sollicitatie: Schermen zorgen ervoor dat alleen deeltjes van de juiste grootte in de verwerkingsunit terechtkomen.
Voordeel: Verbetert de winning van waardevolle mineralen en voorkomt verliezen door voer met een verkeerde dosering.
4. Ontwatering
Fase: Na het wassen of verwerken van erts (flotatie, uitloging, enz.).
Sollicitatie: Ontwaterende trilzeven verwijderen overtollig water uit ertsslib.
Voordeel: Zorgt voor een droger product, wat het gemakkelijker maakt om te verwerken, te transporteren of verder te verwerken (zoals smelten).
5. Productclassificatie en kwaliteitscontrole
Fase: Laatste verwerkingsfase.
Sollicitatie: Trilzeven scheiden erts in fracties van commerciële grootte (bijvoorbeeld ertsbrokjes versus fijn ijzererts).
Voordeel: Zorgt ervoor dat het product voldoet aan de specificaties van de industrie/klant.
6. Afvalbeheer
Fase: Door de hele verwerkingsketen heen.
Sollicitatie: Restafval of ganggesteente wordt gescreend voordat het wordt afgevoerd of verder behandeld.
Voordeel: Verbetert het milieubeheer en het gebruik van hulpbronnen.
De toepassing van trillende zeven in de ertswinning en -verwerking omvat scalperen, sorteren, classificeren, ontwateren, productclassificatie en afvalbeheerZe fungeren als 'poortwachters' van het proces en zorgen ervoor dat alleen materiaal van de juiste grootte en conditie doorstroomt. Dit verbetert de efficiëntie, bespaart energie en garandeert de productkwaliteit.
