1. Sàng lọc sơ bộ (Scalping)
Sân khấu: Ngay sau khi quặng được khai thác và trước khi nghiền.
Ứng dụng: Sàng rung loại bỏ những tảng đá lớn, cục đất sét và vật liệu thải có thể làm hỏng máy nghiền hoặc làm chậm quá trình xử lý.
Lợi ích: Bảo vệ máy nghiền và cải thiện năng suất.
2. Định cỡ trước khi nghiền và xay
Sân khấu: Sau giai đoạn nghiền ban đầu.
Ứng dụng: Sàng lọc tách quặng thành các phần có kích thước khác nhau:
Các hạt nhỏ sẽ đi qua máy nghiền thứ cấp và đi thẳng vào quá trình nghiền.
Vật liệu quá khổ được đưa trở lại để nghiền lại.
Lợi ích: Giảm mức tiêu thụ năng lượng trong máy nghiền và tăng hiệu quả.
3. Phân loại trong tuyển quặng
Sân khấu: Trong quá trình tuyển quặng (tách trọng lực, tuyển nổi, tách từ).
Ứng dụng: Sàng lọc đảm bảo chỉ có các hạt có kích thước phù hợp mới đi vào từng đơn vị tuyển quặng.
Lợi ích: Cải thiện tỷ lệ thu hồi khoáng chất có giá trị và tránh thất thoát do thức ăn có kích thước không phù hợp.
4. Tách nước
Sân khấu: Sau khi rửa quặng hoặc tuyển quặng (tuyển nổi, ngâm chiết, v.v.).
Ứng dụng: Sàng rung tách nước loại bỏ lượng nước dư thừa ra khỏi bùn quặng.
Lợi ích: Tạo ra sản phẩm khô hơn để dễ dàng xử lý, vận chuyển hoặc chế biến thêm (như nấu chảy).
5. Phân loại sản phẩm và kiểm soát chất lượng
Sân khấu: Giai đoạn xử lý cuối cùng.
Ứng dụng: Sàng rung tách quặng thành các phần có kích thước thương mại (ví dụ, quặng cục so với quặng mịn trong quặng sắt).
Lợi ích: Đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật của ngành/khách hàng.
6. Quản lý chất thải
Sân khấu: Trong suốt chuỗi xử lý.
Ứng dụng: Chất thải hoặc vật liệu phế thải được sàng lọc trước khi thải bỏ hoặc xử lý thêm.
Lợi ích: Cải thiện quản lý môi trường và sử dụng tài nguyên.
Ứng dụng sàng rung trong khai thác và chế biến quặng lột da, phân loại, phân loại, tách nước, phân loại sản phẩm và quản lý chất thải. Chúng đóng vai trò như "người gác cổng" của quy trình, đảm bảo chỉ có vật liệu có kích thước và điều kiện phù hợp mới được đưa vào, giúp cải thiện hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
