1. Primär screening (skalping)
Etapp: Direkt efter att malmen utvunnits och före krossning.
Ansökan: Vibrerande siktar avlägsnar stora stenblock, lerklumpar och avfallsmaterial som kan skada krossar eller sakta ner bearbetningen.
Förmån: Skyddar krossar och förbättrar genomströmningen.
2. Dimensionering före krossning och malning
Etapp: Efter det inledande krossningsstadiet.
Ansökan: Siktar separerar malmen i storleksfraktioner:
Små partiklar passerar förbi sekundära krossar och går direkt till malning.
Överdimensionerat material går tillbaka för omkrossning.
Förmån: Minskar energiförbrukningen i kvarnar och ökar effektiviteten.
3. Klassificering i förmånsfördelning
Etapp: Under malmanrikningsprocesser (gravitationsseparation, flotation, magnetisk separation).
Ansökan: Siktar säkerställer att endast partiklar av rätt storlek kommer in i varje anrikningsenhet.
Förmån: Förbättrar återvinningsgraden av värdefulla mineraler och undviker förluster på grund av felaktigt dimensionerat foder.
4. Avvattning
Etapp: Efter malmtvättning eller anrikning (flotation, urlakning etc.).
Ansökan: Avvattnande vibrerande siktar avlägsnar överflödigt vatten från malmslammet.
Förmån: Producerar en torrare produkt för enklare hantering, transport eller vidare bearbetning (som smältning).
5. Produktgradering och kvalitetskontroll
Etapp: Sista steget i bearbetningen.
Ansökan: Vibrerande siktar separerar malmen i fraktioner av kommersiell storlek (t.ex. styckemalm kontra finmalm i järnmalm).
Förmån: Säkerställer att produkten uppfyller bransch-/kundspecifikationer.
6. Avfallshantering
Etapp: Genom hela bearbetningskedjan.
Ansökan: Anrikningssand eller gångartmaterial siktas före deponering eller vidare behandling.
Förmån: Förbättrar miljöhantering och resursutnyttjande.
Användningen av vibrerande siktar vid malmbrytning och bearbetning täcker skalpering, storlekssortering, klassificering, avvattning, produktgradering och avfallshanteringDe fungerar som "grindvakter" i processen och säkerställer att endast korrekt dimensionerat och konditionerat material rör sig framåt, vilket förbättrar effektiviteten, sparar energi och garanterar produktkvaliteten.
