Degrau de escada em grade

1. Grade de aço soldada

• O tipo mais utilizado.

• Barras de apoio e barras transversais são soldadas nas intersecções.

• Forte, durável e adequado para usos de carga pesada, como plataformas, passarelas e coberturas de valas.

2. Grade de aço com trava de pressão (ou travada por pressão)

• Barras de apoio e barras transversais são prensadas mecanicamente e travadas juntas sem soldagem.

• Proporciona uma aparência limpa e uniforme.

• Comumente usado em aplicações arquitetônicas, como fachadas, cercas e telas decorativas.

3. Grade de aço com trava de compressão

• Barras transversais são inseridas e prensadas em barras de apoio pré-perfuradas.

• Oferece tolerâncias apertadas e boa resistência.

• Frequentemente usado em projetos arquitetônicos ou de alta precisão.

4. Grade de aço rebitada

• As barras de apoio e as barras transversais são unidas por rebitagem.

• Oferece resistência e durabilidade extras.

• Adequado para ambientes industriais pesados ​​e áreas com cargas dinâmicas.

5. Tipos de superfície

• Grade de superfície plana – tampo liso, uso geral.

• Grade de superfície serrilhada – parte superior entalhada para maior resistência ao deslizamento, ideal para áreas molhadas ou oleosas.

• Grade em I – mais leve, projetado para resistência com uso reduzido de material.

1. Aço carbono

• O material mais utilizado para grades de aço.

• Oferece excelente resistência e custo-benefício.

• Geralmente galvanizado a quente ou pintado para melhorar a resistência à corrosão.

• Adequado para pisos industriais, coberturas de valas, passarelas e plataformas.

2. Aço inoxidável

• Oferece resistência superior à corrosão e ferrugem.

• Ideal para ambientes agressivos, como indústrias marítimas, de processamento de alimentos, indústrias químicas e instalações externas.

• Mais caro, mas oferece longa vida útil com manutenção mínima.

• Disponível em graus como aço inoxidável 304 e 316.

3. Aço galvanizado

• Grade de aço carbono revestida com uma camada protetora de zinco por galvanização a quente.

• Forte, durável e resistente à corrosão, adequado para ambientes externos ou úmidos.

• Comumente usado em construção, coberturas de drenagem e infraestrutura pública.

4. Alumínio (às vezes usado como alternativa)

• Leve, resistente à corrosão e não magnético.

• Mais fácil de manusear, mas com menor capacidade de carga que o aço.

• Usado em projetos arquitetônicos, ambientes marinhos e plataformas leves.