सिंटर छिद्रित धातु जाल

सामग्री: स्टेनलेस स्टील 316L | टाइटेनियम मिश्र धातु | निकल-आधारित सुपर मिश्र धातु
सिंटरिंग प्रक्रिया: बहु-परत प्रसार बंधन (पाउडर धातुकर्म)
छिद्र आकार सीमा: 5μm-500μm (±2μm परिशुद्धता, बहु-ग्रेडिएंट लेयरिंग)
मोटाई: 1.5 मिमी-15 मिमी (उच्च तापमान संरचनात्मक अखंडता)
सरंध्रता: 25%-65% (नियंत्रित पारगम्यता डिज़ाइन)
सतह का उपचार: उच्च-तापमान ऑक्सीकरण/इलेक्ट्रोपॉलिशिंग/सिरेमिक कोटिंग

उन्नत निस्पंदन के लिए इंजीनियर परिशुद्धता

के माध्यम से निर्मित उच्च-दाब सिंटरिंग (लागू किया गया 1,000–1,500° सेल्सियस अंतर्गत 50–300 एमपीए) स्तरित धातु पाउडर का - जिसमें शामिल हैं 316L स्टेनलेस स्टील, ग्रेड 2 टाइटेनियम, और इनकोनेल 625—यह उन्नत जाल प्राप्त करता है अति-सटीक छिद्र आकार फैले 5µm से 500µm साथ ±3% एकरूपता, द्वारा मान्य स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी (SEM)नियंत्रित सिंटरिंग प्रक्रिया एक बनाती है पूरी तरह से अंतःविसरित अनाज संरचनासंवेदनशील वातावरण में संदूषक मुक्त प्रदर्शन के लिए बाइंडर अवशेषों को समाप्त करना।

में उपलब्ध अति-पतली पन्नी (0.1 मिमी) माइक्रोफ्लुइडिक उपकरणों के लिए मजबूत 10 मिमी प्लेटें औद्योगिक स्क्रबर्स के लिए, यह संयोजन करता है समायोज्य सरंध्रता (20%–85%) असाधारण के साथ तन्य शक्ति (650 एमपीए तक) और रेंगना प्रतिरोध निरंतर उच्च तापमान पर। प्रसार-बंधित, अखंड संरचना सुनिश्चित शून्य विघटन जोखिम, यहां तक ​​कि चक्रीय दबाव भार तक 100 बार, जो इसे आदर्श बनाता है हाइड्रोजन संपीड़न प्रणालियों और समुद्र के नीचे तेल/गैस वाल्व.

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चरम स्थितियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन
  • छिद्र ज्यामिति नियंत्रण: लेज़र-कैलिब्रेटेड एपर्चर के साथ 10:1 तक के पहलू अनुपात दिशात्मक प्रवाह अनुकूलन के लिए.
  • तापीय स्थिरता: तापीय प्रसार गुणांक (सीटीई) से मेल खाता है 1.5×10⁻⁶/°C सिरेमिक या मिश्रित सब्सट्रेट के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए।
  • सतह इंजीनियरिंग: वैकल्पिक Electropolishing (Ra ≤0.2µm) या नैनोकण कोटिंग्स (उदाहरण के लिए, Al₂O₃) संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीएच 1–14 वातावरण.
  • गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): 100% हीलियम रिसाव परीक्षण और एक्स-रे टोमोग्राफी प्रति छिद्र अखंडता प्रमाणित करने के लिए एएसटीएम एफ316 मानकों.
चरम स्थितियों में उत्कृष्ट प्रदर्शन
  • छिद्र वास्तुकला: लक्षित प्रवाह नियंत्रण के लिए ढाल घनत्व परतें, बहु-लेमिनेट डिजाइन, या असममित संरचनाएं।
  • सामग्री ग्रेडविकल्पों में एसिड प्रतिरोध के लिए हैस्टेलॉय®, जैव-संगतता के लिए छिद्रयुक्त टाइटेनियम, तथा ईएमआई परिरक्षण के लिए कांस्य-निकल शामिल हैं।
  • फ़ार्म के कारक: डिस्क, ट्यूब, शंकु, या लेजर-वेल्डेड सीम (≤0.1 मिमी सहिष्णुता) के साथ कस्टम 3 डी ज्यामिति।
  • सतही उपचाररासायनिक प्रतिक्रियाशीलता ट्यूनिंग के लिए निष्क्रियता, हाइड्रोफोबिक कोटिंग्स, या उत्प्रेरक चढ़ाना (Pt/Pd)।
  • परीक्षण प्रोटोकॉल: बबल पॉइंट, बीईटी सतह क्षेत्र विश्लेषण, और एएसटीएम ई128 छिद्र अखंडता सत्यापन।
  • उद्योग अनुपालन: मान्य किया गया आईएसओ 9001:2015पीईडी 2014/68/ईयू, और एनएसीई MR0175 खट्टे सेवा वातावरण के लिए.
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क्रॉस-सेक्टर नवाचार चालक
  • ऊर्जा और पेट्रोकेमिकलगैसीफायर फिल्टर तत्व, हाइड्रोजन पुनर्संयोजन कोशिकाएं, और क्रायोजेनिक एलएनजी वाल्व।
  • बायोटेक और फार्मा: बाँझ वेंटिंग झिल्ली, बायोरिएक्टर स्पार्गर, और लाइओफिलाइज़ेशन चैम्बर घटक।
  • विमानन व रक्षा: ईंधन सेल प्रसार परतें, हाइपरसोनिक थर्मल बाधाएं, और रडार-अवशोषित रेडोम्स।
  • खाद्य और पेय: CO₂ फैलाव प्लेटें, किण्वन टैंक फिल्टर, और CIP-संगत छलनी।
  • ऑटोमोटिव: निकास गैस पुनःपरिसंचरण (ईजीआर) फिल्टर, बैटरी थर्मल रनवे बैरियर, और ईवी कूलिंग प्लेटें।
What Is A Sintered Perforated Metal Mesh

सिंटर्ड छिद्रित धातु जाल क्या है?

सिंटर्ड छिद्रित धातु जाल क्या है?

सिंटरीकृत छिद्रित धातु जाल एक प्रकार की धातु सामग्री है जो धातु के चूर्णों को ऊष्मा और दाब (सिंटरिंग) के तहत मिलाकर एक ठोस, छिद्रयुक्त शीट बनाती है, जिसे फिर छिद्रों या पैटर्न से छिद्रित किया जाता है। यह प्रक्रिया सिंटरीकृत धातु के लाभों—उच्च शक्ति, टिकाऊपन और एकसमान छिद्रता—को छिद्रित शीट के कार्यात्मक लाभों, जैसे हवा, तरल पदार्थ या गैसों को गुजरने की अनुमति देने के साथ जोड़ती है।

सिंटर्ड छिद्रित धातु जाल का उपयोग आमतौर पर निस्पंदन, पृथक्करण और विसरण अनुप्रयोगों में किया जाता है, खासकर जहाँ उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। यह रासायनिक प्रसंस्करण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और जल उपचार जैसे उद्योगों में पाया जाता है, जहाँ यह फिल्टर, स्ट्रेनर, साइलेंसिंग पैनल या सुरक्षात्मक स्क्रीन के रूप में कार्य करता है।

सिंटरिंग और छिद्रण के संयोजन से, यह सामग्री औद्योगिक और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों की मांग के लिए एक दीर्घकालिक, संक्षारण प्रतिरोधी और सटीक समाधान प्रदान करती है।

What Is The Difference Between Perforated And Mesh Screens?

छिद्रित और जाली स्क्रीन के बीच क्या अंतर है?

छिद्रित और जाली स्क्रीन के बीच क्या अंतर है?

छिद्रित स्क्रीन और जाली स्क्रीन के बीच अंतर मुख्य रूप से उनकी संरचना, विनिर्माण और अनुप्रयोगों में निहित है:

  1. संरचना और स्वरूप:

    • छिद्रित स्क्रीन धातु की एक ठोस शीट से बनाई जाती हैं जिसमें एक विशिष्ट पैटर्न (गोल, चौकोर, या विशिष्ट आकार) में छिद्रित या मुद्रांकित छेद होते हैं। छिद्रों के बीच की सामग्री ठोस रहती है, जिससे उसे अधिक मजबूती मिलती है।

    • मेश स्क्रीन बुने हुए या वेल्डेड तारों से बने होते हैं जो छिद्रों का एक जाल बनाते हैं। यह सामग्री पूरी तरह से आपस में गुंथे तारों से बनी होती है, जिससे अंतरालों का एक समान जाल बनता है।

  2. शक्ति और स्थायित्व:

    • छिद्रित स्क्रीन आमतौर पर अधिक मजबूत होती हैं, क्योंकि वे अधिक ठोस धातु को धारण कर लेती हैं।

    • जालीदार स्क्रीन लचीली और हल्की होती हैं, लेकिन दबाव पड़ने पर आसानी से विकृत हो सकती हैं।

  3. अनुप्रयोग:

    • छिद्रित स्क्रीन का उपयोग निस्पंदन, वेंटिलेशन, शोर नियंत्रण और सजावटी पैनलों के लिए किया जाता है।

    • जालीदार जालों का उपयोग सूक्ष्म निस्पंदन, छनाई, कीट जालों तथा सुरक्षात्मक अवरोधों के लिए किया जाता है, जहां छोटे छिद्रों की आवश्यकता होती है।

  4. अनुकूलन:

    • छिद्रित शीट सटीक छेद पैटर्न की अनुमति देती हैं।

    • जाल में तार की मोटाई और छिद्र के आकार में भिन्नता होती है, लेकिन डिजाइन में विविधता कम होती है।

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