製造元 高圧焼結 （適用時 1,000～1,500℃ 下 50～300MPa）の層状金属粉末（含む 316Lステンレス鋼, グレード2チタン、 そして インコネル625この高度なメッシュは 超精密な孔サイズ スパニング 5µm～500µm と ±3%の均一性、検証済み 走査型電子顕微鏡（SEM）制御された焼結プロセスにより、 完全に相互拡散した粒構造バインダー残留物を排除し、敏感な環境でも汚染物質のない性能を実現します。
入手可能な 極薄箔（0.1mm） マイクロ流体デバイス向け 頑丈な10mmプレート 工業用スクラバーでは、 調整可能な多孔度（20％～85％） 例外的な 引張強度（最大650 MPa） そして クリープ抵抗 高温が続くと、 拡散接合モノリシック構造 保証する 剥離リスクゼロ、下でも 周期的な圧力荷重 まで 100バール、それは理想的です 水素圧縮システム そして 海底石油/ガスバルブ.
焼結パンチングメタルメッシュとは
焼結パンチングメタルメッシュは、金属粉末を加熱・加圧焼結して多孔質のシート状にし、その後、孔や模様を穿孔加工することで得られる金属材料の一種です。このプロセスは、焼結金属の優れた強度、耐久性、均一な多孔性といった利点と、空気、液体、ガスの透過性といったパンチングメタルシートの機能的利点を兼ね備えています。
焼結パンチングメタルメッシュは、ろ過、分離、拡散用途に広く使用され、特に耐熱性、化学的安定性、機械的強度が求められる用途で広く使用されています。化学処理、自動車、航空宇宙、水処理などの業界では、フィルター、ストレーナー、消音パネル、保護スクリーンなどとして使用されています。
この材料は焼結と穿孔を組み合わせることで、要求の厳しい産業およびエンジニアリング用途に長寿命、耐腐食性、精密性を備えたソリューションを提供します。
穴あきスクリーンとメッシュスクリーンの違いは何ですか?
穴あきスクリーンとメッシュスクリーンの違いは、主に構造、製造、用途にあります。
構造と外観:
パンチングスクリーンは、特定のパターン（丸、四角、または任意の形状）でパンチまたはスタンプ加工された金属板から作られています。穴と穴の間の素材は固体のままであるため、高い強度が得られます。
メッシュスクリーンは、編み込まれたワイヤーまたは溶接されたワイヤーで作られ、格子状の開口部を形成します。素材全体がワイヤーを織り合わせたもので、均一な隙間のネットワークを形成します。
強度と耐久性:
穴あきスクリーンはより多くの固体金属を保持するため、一般的に強度が高くなります。
メッシュスクリーンは柔軟で軽量ですが、圧力がかかると変形しやすくなります。
用途:
穴あきスクリーンは、濾過、換気、騒音制御、装飾パネルとして使用されます。
メッシュスクリーンは、細かい濾過、ふるい分け、防虫網、および小さな開口部が必要な保護バリアとして使用されます。
カスタマイズ:
穴あきシートにより正確な穴パターンが可能になります。
メッシュでは、さまざまなワイヤの太さと開口部のサイズを提供できますが、デザインの多様性は少なくなります。
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