Sinterlenmiş Delikli Metal Örgü

Malzeme: Paslanmaz Çelik 316L | Titanyum Alaşımı | Nikel Bazlı Süper Alaşımlar
Sinterleme İşlemi: Çok Katmanlı Difüzyon Bağlama (Toz Metalurjisi)
Gözenek Boyut Aralığı: 5μm-500μm (±2μm Hassasiyet, Çok Gradyanlı Katmanlama)
Kalınlık: 1,5 mm-15 mm (Yüksek Sıcaklık Yapısal Bütünlüğü)
Gözeneklilik: -65 (Kontrollü Geçirgenlik Tasarımı)
Yüzey İşlem: Yüksek Sıcaklık Oksidasyonu/Elektro Parlatma/Seramik Kaplama

Gelişmiş Filtrasyon İçin Tasarlanmış Hassasiyet

Üretildi yüksek basınçlı sinterleme (uygulandı 1.000–1.500°C altında 50–300 MPa) katmanlı metal tozları dahil olmak üzere 316L paslanmaz çelik, 2. sınıf titanyum, Ve Inconel 625—bu gelişmiş ağ, ultra hassas gözenek boyutları kapsayan 5µm ila 500µm ile ±%3 tekdüzeliktarafından doğrulandı taramalı elektron mikroskobu (SEM)Kontrollü sinterleme işlemi, tamamen birbirine yayılmış tane yapısıHassas ortamlarda kirletici içermeyen performans için bağlayıcı kalıntılarını ortadan kaldırır.

Mevcuttur ultra ince folyolar (0,1 mm) mikroakışkan cihazlar için sağlam 10 mm plakalar endüstriyel yıkayıcılar için birleştirir ayarlanabilir gözeneklilik (–) olağanüstü çekme dayanımı (650 MPa'ya kadar) Ve sürünme direnci sürekli yüksek sıcaklıklarda. difüzyonla bağlı, monolitik yapı sağlar sıfır delaminasyon riski, hatta altında bile döngüsel basınç yükleri kadar 100 bar, onu ideal hale getiriyor hidrojen sıkıştırma sistemleri Ve deniz altı petrol/gaz vanaları.

Read More About sintered metal mesh
Read More About sintered stainless steel mesh
Aşırı Koşullarda Üstün Performans
  • Gözenek Geometrisi Kontrolü: Lazerle kalibre edilmiş açıklıklar 10:1'e kadar en boy oranları Yönlü akış optimizasyonu için.
  • Termal Stabilite: Isıl genleşme katsayısı (CTE) ile eşleştirildi 1,5×10⁻⁶/°C seramik veya kompozit yüzeylerle kusursuz entegrasyon için.
  • Yüzey Mühendisliği: İsteğe bağlı elektro parlatma (Ra ≤0,2µm) veya nanopartikül kaplamaları (örneğin, Al₂O₃) korozyon direncini artırmak için pH 1–14 ortamları.
  • Tahribatsız Muayene (NDT): 100% helyum sızıntı testi Ve X-ışını tomografisi gözenek bütünlüğünü onaylamak için ASTM F316 standartlar.
Aşırı Koşullarda Üstün Performans
  • Gözenek Mimarisi: Hedeflenen akış kontrolü için gradyan yoğunluk katmanları, çok katmanlı tasarımlar veya asimetrik yapılar.
  • Malzeme Sınıfları: Seçenekler arasında asit direnci için Hastelloy®, biyouyumluluk için gözenekli titanyum ve EMI koruması için bronz-nikel bulunmaktadır.
  • Form Faktörleri: Lazer kaynaklı dikişlere sahip diskler, borular, koniler veya özel 3B geometriler (≤0,1 mm tolerans).
  • Yüzey İşlemleri: Kimyasal reaktiflik ayarı için pasifleştirme, hidrofobik kaplamalar veya katalitik kaplama (Pt/Pd).
  • Test Protokolleri: Kabarcık noktası, BET yüzey alanı analizi ve ASTM E128 gözenek bütünlüğü doğrulaması.
  • Endüstri Uyumluluğu: Doğrulandı ISO 9001:2015PED 2014/68/AB, Ve NACE MR0175 ekşi servis ortamları için.
Read More About sintered metal mesh

 

Sektörler Arası Yenilik Sürücüleri
  • Enerji ve Petrokimya: Gazlaştırıcı filtre elemanları, hidrojen rekombinasyon hücreleri ve kriyojenik LNG vanaları.
  • Biyoteknoloji ve İlaç: Steril havalandırma membranları, biyoreaktör püskürtücüleri ve liyofilizasyon odası bileşenleri.
  • Havacılık ve Savunma: Yakıt hücresi difüzyon katmanları, hipersonik termal bariyerler ve radar emici radomeler.
  • Yiyecek ve İçecek: CO₂ dispersiyon plakaları, fermantasyon tankı filtreleri ve CIP uyumlu elekler.
  • Otomotiv: Egzoz gazı devridaim (EGR) filtreleri, akü termal kaçak bariyerleri ve EV soğutma plakaları.
What Is A Sintered Perforated Metal Mesh

Sinterlenmiş Delikli Metal Örgü Nedir?

Sinterlenmiş Delikli Metal Örgü Nedir?

Sinterlenmiş delikli metal örgü, metal tozlarının ısı ve basınç altında (sinterleme) eritilerek katı ve gözenekli bir levha haline getirilmesiyle elde edilen ve ardından delikler veya desenlerle delinerek üretilen bir metal malzeme türüdür. Bu işlem, sinterlenmiş metalin yüksek mukavemet, dayanıklılık ve homojen gözeneklilik gibi avantajlarını, delikli levhaların hava, sıvı veya gazların geçişine izin verme gibi işlevsel avantajlarıyla birleştirir.

Sinterlenmiş delikli metal örgü, özellikle yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal kararlılık ve mekanik mukavemet gerektiren filtrasyon, ayırma ve difüzyon uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Kimyasal işleme, otomotiv, havacılık ve su arıtma gibi endüstrilerde filtre, süzgeç, susturucu panel veya koruyucu ekran olarak kullanılır.

Sinterleme ve delme işlemlerini bir araya getiren bu malzeme, zorlu endüstriyel ve mühendislik uygulamaları için uzun ömürlü, korozyona dayanıklı ve hassas bir çözüm sunmaktadır.

What Is The Difference Between Perforated And Mesh Screens?

Delikli ve Örgülü Ekranlar Arasındaki Fark Nedir?

Delikli ve Örgülü Ekranlar Arasındaki Fark Nedir?

Delikli elekler ile tel elekler arasındaki farklar temel olarak yapılarında, üretimlerinde ve uygulamalarında yatmaktadır:

  1. Yapı ve Görünüm:

    • Delikli Elekler, belirli bir desende (yuvarlak, kare veya özel şekiller) delinmiş veya damgalanmış deliklere sahip sağlam bir metal levhadan yapılır. Delikler arasındaki malzeme sağlam kalır ve bu da ona daha yüksek mukavemet kazandırır.

    • Tel Örgü Ekranlar, açıklıklardan oluşan bir ızgara oluşturan örgülü veya kaynaklı tellerden yapılır. Malzeme tamamen iç içe geçmiş tellerden oluşur ve tek tip bir boşluk ağı oluşturur.

  2. Güç ve Dayanıklılık:

    • Delikli elekler genellikle daha sağlamdır çünkü daha fazla katı metal tutarlar.

    • Tel örgüler esnek ve hafiftir ancak basınç altında daha kolay deforme olabilirler.

  3. Uygulamalar:

    • Delikli elekler filtreleme, havalandırma, gürültü kontrolü ve dekoratif paneller için kullanılır.

    • Tel örgüler ince filtrasyon, eleme, böcek süzgeci ve daha küçük açıklıkların gerektiği koruyucu bariyerlerde kullanılır.

  4. Özelleştirme:

    • Delikli saclar hassas delik desenlerine olanak sağlar.

    • Mesh, değişken tel kalınlığı ve açıklık boyutları sunar ancak daha az tasarım çeşitliliği sunar.

Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, bilgilerinizi buraya bırakabilirsiniz; en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.