소결 천공 금속 메쉬

재료: 스테인리스 스틸 316L | 티타늄 합금 | 니켈 기반 초합금
소결 공정: 다층 확산 접합(분말 야금)
기공 크기 범위: 5μm-500μm(±2μm 정밀도, 다중 그래디언트 레이어링)
두께: 1.5mm-15mm(고온 구조적 무결성)
다공성: 25%-65% (제어된 투과성 설계)
표면 처리: 고온 산화/전해연마/세라믹 코팅

고급 여과를 위한 정밀 엔지니어링

제조를 통해 고압 소결 (적용됨 1,000~1,500°C 아래에 50~300MPa) 층상 금속 분말 포함 316L 스테인리스 스틸, 2등급 티타늄, 그리고 인코넬 625—이 고급 메시는 다음을 달성합니다. 초정밀 기공 크기 스패닝 5µm ~ 500µm ~와 함께 ±3% 균일성, 검증됨 주사전자현미경(SEM). 제어된 소결 공정은 다음을 생성합니다. 완전 확산된 입자 구조민감한 환경에서도 오염 없는 성능을 위해 바인더 잔류물을 제거합니다.

에서 사용 가능 초박형 포일(0.1mm) 미세유체 장치에 대한 견고한 10mm 플레이트 산업용 스크러버의 경우 다음을 결합합니다. 조절 가능한 다공성(20%–85%) 예외적으로 인장 강도(최대 650MPa) 그리고 크리프 저항성 지속적으로 높은 온도에서. 확산 결합, 일체형 구조 보장한다 박리 위험 없음, 심지어 그 이하에서도 순환 압력 하중 최대 100바, 이상적이게 만듭니다 수소 압축 시스템 그리고 해저 석유/가스 밸브.

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극한 조건에서도 뛰어난 성능
  • 기공 기하 제어: 레이저 교정 조리개 최대 10:1의 종횡비 방향성 흐름 최적화를 위해.
  • 열 안정성: 열팽창 계수(CTE)가 일치함 1.5×10⁻⁶/°C 세라믹이나 복합 기판과의 완벽한 통합을 위해.
  • 표면 공학: 선택 사항 전해연마 (Ra ≤0.2µm) 또는 나노입자 코팅 (예: Al₂O₃)를 사용하여 내식성을 향상시킵니다. pH 1~14 환경.
  • 비파괴 검사(NDT): 100% 헬륨 누출 테스트 그리고 엑스선 단층촬영 기공의 완전성을 인증하기 위해 ASTM F316 표준.
극한 조건에서도 뛰어난 성능
  • 기공 구조: 목표 흐름 제어를 위한 그라디언트 밀도 층, 다중 적층 디자인 또는 비대칭 구조.
  • 재료 등급: 옵션으로는 내산성을 위한 Hastelloy®, 생체적합성을 위한 다공성 티타늄, EMI 차폐를 위한 청동-니켈 등이 있습니다.
  • 폼 팩터: 디스크, 튜브, 원뿔 또는 레이저 용접 이음매가 있는 맞춤형 3D 형상(허용 오차 ≤0.1mm).
  • 표면 처리: 화학 반응성 조정을 위한 수동화, 소수성 코팅 또는 촉매 도금(Pt/Pd).
  • 테스트 프로토콜: 기포점, BET 표면적 분석, ASTM E128 기공 무결성 검증.
  • 산업 규정 준수: 검증됨 ISO 9001:2015PED 2014/68/EU, 그리고 네이스 MR0175 부식성이 강한 서비스 환경을 위해.
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부문 간 혁신 동인
  • 에너지 및 석유화학: 가스화기 필터 요소, 수소 재결합 셀, 극저온 LNG 밸브.
  • 바이오텍 및 제약: 멸균 환기 막, 바이오리액터 스파저 및 동결건조 챔버 구성 요소.
  • 항공우주 및 방위: 연료 전지 확산층, 초음속 열 차단재, 레이더 흡수 레이돔.
  • 음식 및 음료: CO₂ 분산판, 발효 탱크 필터, CIP 호환 체.
  • 자동차: 배기가스 재순환(EGR) 필터, 배터리 열 폭주 차단 장치, EV 냉각 플레이트.
What Is A Sintered Perforated Metal Mesh

소결 천공 금속 메시란 무엇입니까?

소결 천공 금속 메시란 무엇입니까?

소결 다공 금속 메시는 금속 분말을 열과 압력 하에서 용융(소결)하여 단단하고 다공성인 시트를 만든 후, 구멍이나 패턴이 뚫린 금속 소재입니다. 이 공정은 소결 금속의 장점인 고강도, 내구성, 균일한 다공성과 공기, 액체 또는 기체의 통과를 허용하는 다공 시트의 기능적 장점을 결합합니다.

소결 다공 금속망은 여과, 분리 및 확산 분야에 널리 사용되며, 특히 고온 내성, 화학적 안정성 및 기계적 강도가 요구되는 분야에 사용됩니다. 화학 처리, 자동차, 항공우주, 수처리 산업 등에서 필터, 여과기, 소음 차단 패널 또는 보호 스크린으로 사용됩니다.

소결과 천공을 결합한 이 소재는 까다로운 산업 및 엔지니어링 응용 분야에 내구성, 내식성, 정밀성이 뛰어난 솔루션을 제공합니다.

What Is The Difference Between Perforated And Mesh Screens?

천공 스크린과 메시 스크린의 차이점은 무엇입니까?

천공 스크린과 메시 스크린의 차이점은 무엇입니까?

천공 스크린과 메시 스크린의 차이점은 주로 구조, 제조 및 적용 분야에 있습니다.

  1. 구조 및 외관:

    • 다공 스크린은 특정 패턴(원형, 사각형 또는 맞춤 모양)으로 펀칭 또는 스탬핑된 구멍이 있는 견고한 금속판으로 제작됩니다. 구멍 사이의 재질은 견고하게 유지되어 강도가 더 높습니다.

    • 메시 스크린은 직조 또는 용접된 와이어로 만들어져 격자 형태의 개구부를 형성합니다. 소재 전체가 서로 얽힌 와이어로 구성되어 균일한 틈새 네트워크를 형성합니다.

  2. 강도 및 내구성:

    • 천공 스크린은 일반적으로 더 단단한 금속을 포함하고 있기 때문에 더 강합니다.

    • 메시 스크린은 유연하고 가볍지만 압력을 받으면 더 쉽게 변형될 수 있습니다.

  3. 응용 프로그램:

    • 천공 스크린은 여과, 환기, 소음 제어, 장식 패널로 사용됩니다.

    • 메시 스크린은 미세 여과, 체질, 방충망, 작은 구멍이 필요한 보호 장벽에 사용됩니다.

  4. 사용자 정의:

    • 천공 시트는 정밀한 구멍 패턴을 허용합니다.

    • 메시는 와이어 두께와 조리개 크기가 다양하지만, 디자인의 다양성은 떨어집니다.

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